jueves, 27 de mayo de 2010

Equipamientos

Buenas gente, qué mejor manera de estrenarme publicando que posteando una información sobre equipamientos que me ha enviado el gran Pablo.
Así, por ejemplo aquellos que hacen barrancos, sepan de dónde se cuelgan...
Cuando queráis ampliar uno de los dibujos, pinchadle encima y se os abrirá en una ventana a tamaño completo.
DINAMICA DEL ANCLAJE
Según los materiales:
• Zona de trabajo
• Zona de deformación
• Zona de ruptura
Según el tipo de carga a la que se somete:

• Resistencia a la cizalladura
• Resistencia a la tracción


TIPOS DE ROCAS
La resistencia se calcula con un esclerómetro
• Granitos, gneis, cuarcitas (Máxima resistencia)
• Calcáreos duros (>800 Kg./cm2)
• Calcáreos, gres medianos (de 400 a 800 Kg./cm2)
• Rocas blandas tipo Buoux o areniscas (< 400 Kg./cm2)

TIPOS DE ANCLAJES
• Temporales
• Permanentes
1.- MECÁNICOS
- de expansión por golpe, pueden ser auto perforantes, o de expansión por cono interior
- de expansión por roscado, como los pernos de auto expansión, o tornillos bien de simple, bien de doble expansión
2.- QUÍMICOS
- resinas epoxi
- resinas epoxi-acrílicas
- resinas de poliéster

1.- ANCLAJES MECANICOS
Generalidades
- Las piezas metálicas provocan grandes tensiones en el interior de la roca
- No sobrepasar el par de apriete para no deformar los materiales
- Su resistencia se ve muy afectada según el tipo de roca
- Son más baratos

ANCLAJES DE EXPANSION POR GOLPE
Autoperforantes (SPIT):

- Golpear con un espitador
- Limpiar el polvo
- Colocar el cono
- Roscar la chapa
- Utilizarlos con precaución

De expansión por cono interior:




- Realizar un agujero de profundidad igual a la longitud del casquillo
- Limpiar el polvo
- Con un botador, expansionar el cono
- Roscar la chapa con precaución

ANCLAJES DE EXPANSION POR ROSCADO
Pernos de autoexpansión o Parabolts:



- Taladrar a mayor profundidad de la del perno
- Limpiar el agujero
- Roscar la chapa

Tornillos de simple y doble expansión:



- Taladrar con broca mayor o igual a la del tornillo
- Limpiar el agujero e introducir el anclaje sin desmontar con la chapa
- Apretar el tornillo pero no en exceso (“expansión ilimitada”)
- Revisar periódicamente

2.- ANCLAJES QUÍMICOS
Generalidades
- Son los más duraderos y resistentes
- Funcionan en todo tipo de roca
- No producen tensiones interiores en la misma
- Son más caros

RESINAS EPOXI
- Extraordinaria resistencia. Se rompe antes la roca que la resina
- Existe en ampollas auto rompibles
- La mas conocida es Sicadur-31 Colle

RESINAS EPOXI-ACRILICAS
- Igual resistencia que las anteriores
- Más limpia (cartuchos independientes)
- Menor tiempo de fraguado

RESINAS DE POLIESER
- Mucha menor resistencia
- Más limpia (cartuchos independientes)
- No se recomienda su uso en escalada



COLOCACIÓN:
1. Marcar el lugar con un espitador o puntero
2. Taladrar la roca con broca de mayor diámetro (10° de inclinación)
3. Rebajar parte superior e inferior
4. Limpiar el agujero (muy importante)
5. Introducir la resina
6. Introducir el anclaje (roscándolo)
7. Limpiar restos


- Antes de colocar la resina hay que tener todos los elementos a mano
- Introducir la mezcla de dentro a fuera
- Introducir la pieza metálica girándola



CHAPAS
- Resistencia acorde a la del anclaje
- Deben caber 2 mosquetones
- M10 para intermedios
- M12 para reuniones
- La chapa debe descansar sobre la roca
- Correcto alineamiento de la chapa
- Colores



DESCUELGUES
- La cadena nunca tirante
- Angulo lo menor posible
- No usar el mosquetón para rapelar
- Mejor mosquetones que anillas, que obligan a desencordarse
- Meditar el lugar exacto del emplazamiento
- Es óptimo para vías cortas



REUNIONES Y RÁPELES
- Mínima separación 25 cm
- Mejor chapas con abertura horizontal
- La cadena se monta igual que los descuelgues


SEGUROS INTERMEDIOS
- Muy importante asegurar bien los pasos comprometidos (escalada deportiva)
- Primer seguro cerca del suelo o reunión

Separación óptima:
- 3m del suelo al primer seguro
- 1,5m del primer al segundo seguro (también reuniones)
- Del segundo al tercero y sucesivos 2m

MATERIALES ESPECÍFICOS
1. Máquina taladradora
2. Brocas
3. Maza
4. Cortafríos
5. Llaves de tuercas
6. Gafas protectoras
7. Guantes
8. Soplador
9. Bolsas portamaterial
10. Cepillo
11. Guíndola
12. Espitador
13. Equipo de sellamientos
14. Material diverso

CONSEJOS
- Cuerda auxiliar para colgar material
- Repuestos
- Ser organizado (separar por métrica...)
- Utilizar ocho y shunt
- Distribuir el peso en bandolera y a ambos lados



Más consejos de instalación:



Y una comparativa de los tipos de anclajes:

Besos y abrazos.